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為有效解決烏蘭煤化公司備煤車間二期焦主皮帶運行效率較低的問題，進一步節約運行成本，大幅減少員工工作任務、減輕勞動強度。9月以來，備煤車間決定對二期焦主皮帶進行技術改造，并召集車間各方面技術人員根據焦系統工序特點、工藝參數、設備性能等逐一分析，尋找最佳改造方案。最后確定，保持原有系統流程不變，在焦主皮帶東側30米處新增一條小皮帶。此次改造要求在確保正常生產組織不受影響的基礎上，利用物料停運、設備待機等時間完成。

改造方案確定后，備煤車間立即成立了改造施工小組，開始測量、繪圖、備料等工作，爭取在公司提產之前完成改造。為兼顧改造項目和生產組織的平衡，每天的改造施工時間有限，為了加快工作進度，小組成員加班加點、爭分奪秒，充分利用著設備待機的每一分時間。

歷時近一個月時間，原有焦主皮帶上一條長30米、寬1米、功率為11KW的新皮帶增加完成，經過載荷實驗，各項數據都在允許范圍之內。該皮帶機新增后，二期焦炭上倉時原焦主皮帶將處于待機狀態，大幅度降低了設備的運行成本。同時，該崗位員工避免了每天對焦主皮帶區域進行衛生清掃，極大限度地降低了員工的勞動強度。